Metal X е първата в света машина за атомно дифузионно адитивно производство (Atomic Diffusion Additive Manufacturing - ADAM). Това е до 10 пъти по-евтино от алтернативните технологии за производство на метални добавки — и до 100 пъти по-малко от традиционните производствени технологии като механична обработка или леене. Достъпна, надеждна и лесна за използване, системата за печат Metal X Ви дава всичко необходимо, за да преминете от дизайн до напълно функционални метални части по-бързо от всякога.
Процес: Производство на добавки с атомна дифузия (ADAM)
Обем на сглобяване: 300 x 220 x 180 mm (11.8 x 8.7 x 7.1 in)
Размер на машината: 575 x 467 x 1120 mm (22.7 x 18.4 x 44.1 in), 75 kg (160 lbs)
Печатна камера: Подгрявана
Легло за печат: Подгрявано; Вакуумно запечатан лист за печат; Автоматично изравняване на леглото
Система за печат: 2 дюзи — метален материал и опора
Изисквания за мощност: 100-240VAC, 2400W (20A пик), IEC60320 Тип C20
Обем на сглобяване: 300 x 220 x 180 mm (11.8 x 8.7 x 7.1 in)
Размер на машината: 575 x 467 x 1120 mm (22.7 x 18.4 x 44.1 in), 75 kg (160 lbs)
Печатна камера: Подгрявана
Легло за печат: Подгрявано; Вакуумно запечатан лист за печат; Автоматично изравняване на леглото
Система за печат: 2 дюзи — метален материал и опора
Изисквания за мощност: 100-240VAC, 2400W (20A пик), IEC60320 Тип C20
-
-
СВОЙСТВА НА ПРИНТЕР
Процес: Производство на добавки с атомна дифузия (ADAM)
Обем на сглобяване: 300 x 220 x 180 mm (11.8 x 8.7 x 7.1 in)
Размер на машината: 575 x 467 x 1120 mm (22.7 x 18.4 x 44.1 in), 75 kg (160 lbs)
Печатна камера: Подгрявана
Легло за печат: Подгрявано; Вакуумно запечатан лист за печат; Автоматично изравняване на леглото
Система за печат: 2 дюзи — метален материал и опора
Изисквания за мощност: 100-240VAC, 2400W (20A пик), IEC60320 Тип C20 -
СВОЙСТВА НА ЧАСТИ
Максимален размер на частта: 250 x 183 x 150 mm (9,8 x 7,2 x 5,9 инча), 10 кг
Поддържа: Същият материал с керамичен отделящ слой
Разделителна способност: 50 микрона - 200 микрона
-
СОФТУЕР
Приложен софтуер: Съхранение в облак, Локално съхранение или на място (добавена такса)
Сигурност: Двуфакторно удостоверяване, Администраторски достъп до организацията, Единично влизане -
МАТЕРИАЛИ
Стартов материал: 17-4 PH неръждаема стомана/17-4 PH Stainless Steel/,
Бета материали: инструментална стомана (H13, A2, D2) титан Ti6Al4V, инконел (IN) 625, мед, алуминий (6061, 7075)
Средства (шпули): Filament Fed, Bound Powder
-
Технически спецификации на Markforged Metal X:
- Печатна машина : Производство на добавки с атомна дифузия (ADAM)
- Обем на конструкцията: 300 x 220 x 180 mm (11,8 x 8,7 x 7,1 инча)
- Размер на машината : 575 x 467 x 1120 mm (22,7 x 18,4 x 44,1 инча)
- Печатна камера : Отоплена
- Печатно легло : отопляемо, вакуумно запечатан лист за печат, автоматично нивелиране на леглото
- Система за печат : 2 дюзи – метален материал и опора
- Максимален размер на частта : 250 x 183 x 150 mm (9,8 x 7,2 x 5,9 инча)
- Максимално тегло на частта : 10 кг
- Разделителна способност : 50 микрона - 200 микрона
- Свързване : Ethernet или Wi-Fi
- Тегло : 75 кг (160 фунта)
- Изисквания за захранване : 100-240VAC, 2400W (20A пик), IEC60320 Тип C2
- Материали : 17-4 PH неръждаема стомана, инструментална стомана (H13, A2, D2) титан Ti6Al4V, инконел (IN) 625, мед, алуминий (6061, 7075)
- Поддържа : Керамичен освобождаващ слой
- Подготовка за печат : Софтуер Eiger
- Тип файл : STL
Едно от основните предимства на технологията ADAM е, че позволява изграждането на затворени клетъчни структури. Преди това традиционните технологии за 3D печат на метал изискват 3D моделът да има отвор за бягство за неизползван прах. Това обаче не е така с Markforged Metal X, тъй като прахът изгаря по време на процеса на синтероване. Това означава, че дизайнерите могат да създават сложни затворени вътрешни структури, за да създават леки части, които не жертват здравината на частта.
След като частта е завършена на Markforged Metal X, така наречената „зелена“ част се отвежда до две станции за последваща обработка. Първо детайлът преминава през Wash-1, дебиндер, който потапя детайла в специализирана течност за отстраняване на основния свързващ материал. Този процес оставя материала полупорьозен, така че останалото свързващо вещество може лесно да бъде изгорено в следващата стъпка.
Последният етап използва Sinter-1, пещ с висока мощност, която синтерова частта, изгаряйки всичко, като я слива в твърда метална част. Този последен етап прави частта около 99 процента плътна, която е равна на високите клас DMLS машини на пазара. За да осигури по-разширени възможности за синтероване, Markforged наскоро пусна Sinter-2, пещ с по-голям размер за средно обемно партидно производство и едромащабни части. В сравнение със Sinter-1, който предлага 4 760 куб. см активна гореща зона, Sinter-2 има много по-голяма активна гореща зона от 19 644 куб. см.
Както Wash-1, така и Sinter-1 заедно тежат 274 kg (600 lbs), като заемат съответно 1067 x 505 x 720 mm (42 x 20 x 28 инча) и 609 x 685 x 1067 mm (24 x 27 x 42 инча) . Въпреки че размерите и теглото на настройката със сигурност са огромни, това все още представлява огромно намаляване на размера, цената и теглото в сравнение с настоящите методи за последваща обработка, използвани от други промишлени процеси за 3D печат на метал.
СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ
MARKFORGED METAL X
Безплатно